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VAW2-12型户外高压交流真空断路器
产品概述

1.概述

1.1 产品主要用途及特点简介

VAW2-12型户外高压交流真空断路器(以下简称断路器)为额定电压12kV,  

三相交流50HZ的户外高压开关设备。安装于10kV架空配电线路的T接处或用户端,主要用于开断﹑关合10kV电力系统的负荷电流及短路电流,适用于变电站﹑工矿企业,农村电网配电系统作保护和控制及频繁操作场所之用。

断路器箱体采用密封结构,顶部装有防爆装置,是一种免维护产品,断路器本体可采用柱上吊装或座装安装方式。采用真空灭弧室灭弧﹑SF6气体绝缘,进出线采用环氧树脂与硅橡胶APG工艺合成,运行安全可靠。机构罩外部设有二次输入端子,方便二次线接入。

本产品引用标准

GB1984-2014     《高压交流断路器》

GB/T11022-2011  《高压开关设备及控制设备标准的共用技术要求》


1.2使用环境条件

a. 海拔高度:不超过2000米;

b. 周围空气温度:-40℃~+60℃;日温差变化不大于25℃;

c. 风速不大于35m/s;地震强度不超过8级;

d. 无易燃﹑易爆物,无强烈化学腐蚀物和剧烈震动的场所。


2.1 操作机构

本产品操作方式主要有电动操作和手动操作两种,可供客户选择。

2.2.1手动机构工作原理

■合闸操作:先拉动储能手柄进行储能,所施力矩由小变大,当弹簧过中后,合闸弹簧释放能

量被机构保持,凸轮与传动轴套脱离,机构不能再次储能(空转)。然后拉动合闸手柄,使得合闸弹簧释放能量,促使储能系统逆时针旋转以带动拐臂转动,并带动传动轴使断路器合闸,同时分闸拐臂扣住分闸半轴,使断路器处于合闸状态,指针指向“合”位置;机构合闸后,可以再次储能。

■分闸操作:断路器合闸后,拉动分闸手柄,使分闸半轴旋转,分闸拐臂解扣,传动杆在合闸

弹簧的带动下动作使断路器分闸,指针指向“分”位置。

■如果使用过流脱扣装置,当线圈被驱动,撞击分闸半轴,使分闸拐臂解扣,传动轴在分闸

弹簧的带动下动作使断路器分闸。

2.2.2电动机工作原理

■储能:当储能回路导通,储能电机转动,在传动齿轮的带动下凸轮转动,合闸弹簧被逐渐拉

长,当合闸弹簧过中后,凸轮由定位件保持不再转动,断路器处于准备合闸状态;同时凸轮与传动轴脱离,行程开关打开,使储能回路断开,机构不能再次储能。

■合闸操作:储能完毕后,按合闸按钮给合闸线圈施电,使合闸半轴转动,合闸拐臂与合闸半轴解扣,合闸弹簧释放能量,带动传动轴动作,使断路器合闸,同时分闸弹簧被储能。机构在合闸状态下,再次进行储能操作,合闸弹簧再次被拉长,弹簧过中后,合闸半轴被连锁装置扣住,避免机构误合闸。再合闸已储能状态,机构处于重合闸状态,可实现“分-0.3s-合分”一次重合操作。

■手动分闸、电动分闸已及过流脱扣过程:断路器合闸后,拉动分闸手柄或给分闸线圈释电或当线路电流超过控制器设定值时,过流线圈被驱动、都使得分闸半轴转动,分闸拐臂与分闸半轴解扣,分闸弹簧释放能量,带动传动杆动作,使断路器分闸。

3﹑外形尺寸

3.1不带隔离开关


3.2带隔离开关

4﹑运输﹑验收及储存

4.1 运输

运输过程中不得翻转﹑倾斜,需要采取防震措施。起吊断路器时,应勾在贴有起吊标识的地方,切忌直接搬运触臂和绝缘件。起吊时应缓慢进行,注意安全!

4.2验收

用户收到断路器应进行以下验收工作:

1) 检查包装是否损坏;

2) 对照订货清单检查文件﹑附件是否齐全;

3) 检查断路器是否符合订货要求;

4.3储存

断路器应存放在干燥﹑通风﹑防潮﹑防震及有害气体侵袭的室内,长期存放应定期检查环境是否符合要求。




5﹑产品的安装及维护

5.1  操作人员应初步了解产品的性能及安装调整、维护知识,对运行中问题予以记录,必要时应与厂家沟通。

5.2  产品在安装前应进行必要的检查,确保断路器正常工作。

5.3  确保电线杆有足够的强度以支持断路器的安装。

5.4  产品投运前应仔细核对各项参数是否与实际情况一致,并进行机构操作几次,以检查各种动作是否正确。

5.5  断路器可采取吊装方式,也可以采取座装方式进行安装固定,用户可根据现场情况自行选择。

5.6  产品应定期进行检查,以确保用电线路的安全可靠。

5.7  产品安装示意图

6、随机文件及备品配件

6.1、产品合格证;

6.2、断路器使用说明书;

6.3、出厂检验报告;

6.4、装箱单;

6.5、二次配线图;

6.6、随机备品备件。


7﹑订货需知

7.1 订货时应说明产品的型号﹑名称﹑数量﹑额定电流﹑所配电流互感器参数﹑机构操动方式和操作电压等。

7.2 如用户有特殊要求请与技术人员提前沟通。


产品特点

产品结构与工作原理

主体结构

断路器本体结构由导电回路、绝缘系统、密封件及壳体组成。导电回路由进出线导电杆、导电夹、软连结与真空灭弧室连接而成。本产品采用SF6气体绝缘。进出线绝缘套管采用环氧树脂和硅橡胶整体浇注;内部采用复合绝缘结构,在不充SF6气体的情况下,也能达到相应的绝缘水平。本产品采用成熟的密封结构。机构罩及壳体上盖采用冲压成型槽密封,输出指针轴采用双层“O”型圈密封,进出线套管整体浇注,保证良好的气密性。

操作机构

本产品操作方式主要有电动操作和手动操作两种,可供客户选择。

手动机构工作原理

合闸操作:先拉动储能手柄进行储能,所施力矩由小变大,当弹簧过中后,合闸弹簧释放能

量被机构保持,凸轮与传动轴套脱离,机构不能再次储能(空转)。然后拉动合闸手柄,使得合闸弹簧释放能量,促使储能系统逆时针旋转以带动拐臂转动,并带动传动轴使断路器合闸,同时分闸拐臂扣住分闸半轴,使断路器处于合闸状态,指针指向“合”位置;机构合闸后,可以再次储能。

分闸操作:断路器合闸后,拉动分闸手柄,使分闸半轴旋转,分闸拐臂解扣,传动杆在合闸

弹簧的带动下动作使断路器分闸,指针指向“分”位置。

如果使用过流脱扣装置,当线圈被驱动,撞击分闸半轴,使分闸拐臂解扣,传动轴在分闸

弹簧的带动下动作使断路器分闸。

3.2.2电动机工作原理

储能:当储能回路导通,储能电机转动,在传动齿轮的带动下凸轮转动,合闸弹簧被逐渐拉

长,当合闸弹簧过中后,凸轮由定位件保持不再转动,断路器处于准备合闸状态;同时凸轮与传动轴脱离,行程开关打开,使储能回路断开,机构不能再次储能。

■合闸操作:储能完毕后,按合闸按钮给合闸线圈施电,使合闸半轴转动,合闸拐臂与合闸半轴解扣,合闸弹簧释放能量,带动传动轴动作,使断路器合闸,同时分闸弹簧被储能。机构在合闸状态下,再次进行储能操作,合闸弹簧再次被拉长,弹簧过中后,合闸半轴被连锁装置扣住,避免机构误合闸。再合闸已储能状态,机构处于重合闸状态,可实现“分-0.3s-合分”一次重合操作。

■手动分闸、电动分闸已及过流脱扣过程:断路器合闸后,拉动分闸手柄或给分闸线圈释电或当线路电流超过控制器设定值时,过流线圈被驱动、都使得分闸半轴转动,分闸拐臂与分闸半轴解扣,分闸弹簧释放能量,带动传动杆动作,使断路器分闸。


技术参数

主要技术参数

2.1 断路器的额定参数

序号

名称

单位

数值

1

额定电压

kV

12

2

额定频率

HZ

50

3

额定电流

A

630、1250

4

额定短路开断电流

kA

20、25

5

额定峰值耐受电流(峰值)

kA

50、63

6

额定短时耐受电流(4S)

kA

20、25

7

额定短路关合电流(峰值)

kA

50、63

8

机械寿命次数

10000

9

额定短时开断电流开断次数

30

10

工频耐压(1min):干试(相间、对地/断口)

kV

42/48

11

雷电冲击耐受电压(峰值)相间、相对/断口

kV

75/85

12

额定操作顺序


分-0.3s-合分-180s-合分

13

额定操作电压辅助回路额定电压

V

220


2.2 断路器装配调整参数

序号

名称

单位

数值

1

触头开距

mm

8.5-10

2

触头超行程

mm

2.5-4

3

平均分闸速度

m/s

1.2±0.2

4

平均合闸速度

m/s

0.6±0.2

5

触头合闸弹跳时间

ms

≤2

6

箱体内极间中心距离

mm

135±1

7

箱体外极间中心距离

mm

280±1

8

三相分闸同期性时差

ms

≤2

9

每极回路直流电阻

uΩ

≤200

10

合闸时间

ms

2550

11

分闸时间

ms

2045

12

动触头允许磨损厚度

mm

3

13

合闸时触头压力

N

2000±200

14

SF6气体额定压力(表压)

MPa

“0”

15

净重

Kg

180